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陶瓷窑炉材料性能参数介绍

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陶瓷窑炉材料性能参数介绍

发布日期:2018-01-19 作者:浙江久鑫耐火材料 点击:

陶瓷窑炉材料性能参数介绍精选优质陶瓷细粉和微粉,采用现代先进成型工艺制成各种陶瓷管、棒、珠、球、柱、板、片等形状,经高温烧结而成的工业陶瓷制品,具有弹性模量大、机械强度高、耐高温氧化、热导性优、电绝缘性好、耐电强度高、介质损耗小、电性能随温度和频率变化稳定等优良性能;表面平整均匀,耐磨性高、防腐蚀性优、温度突变时不透水性;品种繁多,规格齐全。陶瓷窑炉材料广泛应用于电子、电器、机械、石油、化工、医学、纺织、汽车、冶金和航天等行业。
    陶瓷窑炉材料理化指标:
项目 75瓷 80瓷 95瓷 99瓷 ZrO2 陶瓷
AL2O3(%) 70-77 78-85 92-96 98-99.5 
ZrO2(%)≥         93
体积密度(g/cm3) ≥ 3.3 3.5 3.6 3.8 6.05-6.08
莫氏硬度 8 8.8 9 9 8
线膨胀系数(×10-6℃)(25-800℃) 5-5.5 5.7-5.9 6.5-7.8 7.6-8.5 10
导热系数(w/m.K) 17 18 26 35 2.95
绝缘强度(KV/mm) 12 15 15 18 
体积电阻率(Ω。cm)100℃> 1012-1013 1012-1013 1015 1016 
直流击穿强度(Kv/mm) 25-30 27-40 17.6-20 15-16 
吸水率(%)< 1 0.5 0.08 0.006 0.002
常温耐压强度(MPa) ≥ 300 310 550 660 1500
常温抗折强度(MPa) ≥ 280 295 520 580 1200
耐火度 (℃)≥ 1700 1800 2000 2030 2500
最高使用温度(℃) ≥ 1300 1350 1600 1700 1750
用途 广泛应用于电子、电器、机械、石油、化工、医学、纺织、汽车、冶金和航天等行业。
采用先进碳化硅生产工艺,使碳化硅炉胆、炉膛、炉芯制品内部结构更合理,节能效果更佳;主要产品外丝炉膛、内丝炉膛、暗丝炉芯、哈呋炉芯、热处理炉胆、马弗炉芯具有优异的导热性、高热震稳定性、高荷重软化点、高温强度大、抗氧化性能高、很好的耐磨性能;广泛应用于箱式电炉、粉末冶金炉的热处理、淬火、退火等。可按客户要求定制各种异型件。
   
指    标 碳化硅炉胆、炉膛、炉芯
SIC(%) 72-75
体积密度g/cm3 2.5-2.65
显气孔率≤% 22
热膨胀系数1/℃×10-6 3.2
导热系数(w/m.k) 20.5-21.5
常温耐压强度(MPa) ≥ 450
常温抗折强度(MPa) ≥ 470
高温耐压强度(MPa) ≥ 500
最高使用温度(℃) ≥ 1350
荷重软化温度(℃)(0.2Mpa,0.6%)≥ 1300
陶瓷窑炉材料用途 广泛应用于箱式电炉、粉末冶金炉的热处理、淬火、退火等。可按客户要求定制各种异型件。
SIC系列棚板、支柱、推板、匣钵等窑具采用优质碳化硅原料和耐高温结合剂,高吨震动或液压成型机压制成型,高温梭式窑烧成;制品性能稳定、热震性能优良、抗氧化性好、耐磨耗性极优、耐热冲击性优异、不落渣、使用寿命长。制品外观平整、光滑、体积密度高,具有良好的导热性,节能效果显著,广泛应用于各种隧道窑、推板窑、棍道窑、梭式窑生产的卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、磁性材料、粉末冶金、电瓷制品、工业陶瓷以及耐火材料等的烧制。
    陶瓷窑炉材料理化指标:
指    标 碳化硅棚板、支柱 碳化硅推板 碳化硅匣钵
SIC(%)≥ 89.9 85 85
体积密度g/cm3  2.70-2.95 2.60-2.70 2.60-2.65
显气孔率(%) 8-9 15-16 16-17
热震稳定性(1100℃水冷) 次≥ 60 50 50
热膨胀系数1/℃×10-6 2.2 2.6 2.8
导热系数(w/m.k) 15.5-16.5 16.5-17.5 16.6-17.8
常温耐压强度(MPa) ≥ 1200 800 760
常温抗折强度(MPa) ≥ 580 480 470
高温耐压强度(MPa) ≥ 650 500 480
最高使用温度(℃) ≥ 1450 1450 1450
荷重软化温度(℃)(0.2Mpa,0.6%)≥ 1400 1400 1400
陶瓷窑炉材料用途 卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、磁性材料、粉末冶金、电瓷制品、工业陶瓷以及耐火材料等的烧制。


本文网址:http://www.zjjxnh.com/news/430.html

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